Rendre votre Pc silencieux
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Rendre votre Pc silencieux
par odin Sam 24 Oct - 17:01
| Salut, je vais faire un tuto "pc silencieux", comme je n'ai pas beaucoup de temps (à cause des études ^^), je vais le faire au fur et à mesure que le temps passe  .Donc par palliers ^^.Tout d'abord, d'ou vient le bruit dans un pc ? -Des ventilos : cpu, alimentation, carte graphique et boitiers (autre : chips cm). -Disque dur -Un mauvais Airflow (air qui circule mal dans le boitier) Réduire le bruit d'un ventilo (à roulement à bille) : Tu mets du degrippant dans ton ventillateur. Explication : - Tu debranches ton ventilateur - Tu retires l'étiquette constructeur (celle avec les spécification technique "DC12V / 0.18A...") - Tu auras un trou au centre de 3 à 5mm de diamètre suivant la taille du ventillateur, il se peut qu'il y ai une membrane dure ou souple à retirer. - Tu mets du degrippant sur l'axe (ex : de l'Huille Vaseline de Dégryp'Oil), tu essuie, tu replaces la membrane et l'autocolant. -Ou alors tu te la fait à la 1080bxh, tu enlèves l'étiquette, y a une petite sleeve que tu peux enlever et la moitié du moteur sort completement (celle avec les palmes), après tu lubrifie . (modérementquand même) Airflow bruyant : premièrement : Vérifier les sortie d'air, si vous avez une grille qui ne laisse pas passer assez d'air vous aurez un bruit (sifflement) assez désagréable. changez donc de grille. (si grille de boitier, coupez là. En faisant bien attention de découper autour en forme de cercle en prenant comme patron la circonférence de votre ventilo, et pas en carré ou autre ~~. Découpe avec dremel of course  Pour la grille, prenez une grille qui laisse passer un max d'air, comme celle-là :  Deuxièment : Avoir un airflow éfficace. L'airflow désigne le déplacement de l'air dans le boitier, cette circulation de l'air est réalisée grâce aux ventilos. Donc il faut bien placer ses ventilos. Il y a des ventilos que l'on ne peut pas déplacer : cpu, gpu et alim. Pour les ventilos boitier, il faut savoir les placer aux bons endroits. Voici le shémat classique pour une bonne aération dun boitier (source hw.fr)  Donc l'air froid, rentre en bas par devant, et ressort en haut, par l'alim et par le ventilo en extraction. Dans les tours classique, donc pas géante oO, les ventilos en exctraction se trouvent en dessous de l'alim .On peut donc remarquer l'airflow qui va venir d'en bas, il va passer sur le gpu, et sur le cpu (ca va chauffer), pour ensuite sortire par l'alim et par le ventilo en extraction. Je vous rapelle que l'air chaud monte, c'est pour ca que l'air y va pas vers le bas  oO.Donc pour ne pas trop développer, l'air flow doit avoir un sens, du bas vers le haut (logique), et de devant vers l'arrière du boitier. Pour un refroidissement à l'air, il faut donc ajouter des ventilos en extraction, à l'arrier du boiter et des ventilos en aspiration, à l'avant du boiter. On peut également mettre des ventilo en extraction sur le dessus de la tour. Et on peut aussi faire des Blowholes latérals, au niveau du gpu, ou du cpu. Ici le ventilo sera en aspiration, il soufflera sur le gpu et/ou sur le cpu. Pour en revenir au silence du pc, votre airflow ne doit pas aller dans tous les sens. On évitera donc les blowhole en extraction au niveau du cpu ou encore les ventilo en aspiration juste en dessous de l'alim. à savoir : - Une mauvaise circulation de l'air dans votre boitier fait du bruit. - l'air chaud monte, donc extraction à l'arrier en haut, et aspiration en bas devant. - En genéral refroidissement à l'air ne va pas avec silence :/. - Des fils d'alim en masses mal rangés, sa gène l'airflow, rangez les (derrière la CM ou derrière les rack des DDs + lecteurs).Ou alors gainez les. - il vaut mieu avoir plusieurs ventilos qui tournent lentement q'un seul ventilo à 5000 rpm. - un ventilo 120mm fera moin de bruit que deux ventilo 80mm, pour un meilleur brassage d'air. Sous volter les ventilos : Pour ralentir son ventilateur on trouve les solutions classiques, tel que resistances ou potentiometre (je ne parlerai pas du second, car trop compliqué pour quelquechose de banale, autant acheter un rhéobus) à souder sur le fil d'alimentation du ventilateur (le rouge generalement). Il y a aussi divers autres solutions qui permettent de sous volter vos ventilos, sans rien acheter .(non pas avec les doigts:/). La solution la plus simple étant le rhéobus (c'est beau en plus.)Tout d'abord le montage d'une résistance en série avec le ventilo. commençons par le calcul des résistances : Il y a 2 choses à prendre en compte : - la résistance de R en ohms - la puissance à dissiper P en watts (W) U2-U1 = R*I donc R = (U2-U1)/I P = R*I² I : intensité en ampères (A) U2 : tension après la résistance (tension désirée) en volts (V) U1 : tension avant la résistance (tension fournie par l’alimentation) en volts (V) Exemple : pour un ventilateur que l’on veut passer de 12V à 7V I = 0.25A // U2 = 12V // U1 = 7V d’où R = ( 12 – 7 ) / 0.25 = 20ohms et P = 20 * 0.25² = 1.25W On prendra donc une résistance de <20 ohms, 2W> le montage pratique… Matériel nécessaire : - 1 ventilateur - 1 résistance (calculée par la méthode donnée ci-dessus) - 1 pince coupante - 1 pince à dénuder (ou une paire de ciseaux) - de la gaine thermorétractable et un briquet pour isoler tout ça à la fin (ou du scotch) - un fer à souder et du fil d’étain manipe : -Couper le fil rouge qui va au ventilateur. -Couper un morceau de gaine thermorétractable qui couvrira bien la résistance et les soudures plus un bon morceau de câble. Cela ne sert à rien de lésiner sur la longueur, ce serait dommage d’avoir un court circuit. -Couper les pattes de la résistance (pas trop court quand même) et dénuder les 2 bouts de fil rouge. -Etamer les 2 bouts de fil rouge dénudés et les 2 pattes de la résistance, puis souder la résistance au fil (sans oublier au préalable de glisser la gaine thermorétractable. -Glisser la gaine thermo par-dessus la résistance et les soudures et la chauffer avec un briquet pour qu'elle se rétracte. -et puis voilà, un ventilo soumis à une tension inférieur à celle d'origine .Autres solutions 1e etape: ventilateurs en serie: la technique du 6V Materiel requis: -Une pince coupante -Un fer a souder et de l'etain -Du chatterton (gros scotch) ou mieux: de la gaine thermique - 2 ventilateurs de préference *noname* (sauf si vous êtes peté de tune  )-De la place pour les ventilos La manipe : Prenez le 1e ventilo et coupez le fil noir vers le milieu. Puis prenez le 2e ventilo et coupez les 2 fils (au milieu ou au ras de la prise molex à vous de voir si vous voulez recuperer cette derniere) Soudez le fil rouge du 2ème ventilo sur le fil noir du 1er Soudez le fil noir du 2ème sur le fil noir qui reste sur la molex du 1er ventilo. Isolez les soudures avec le chatterton ou la gaine thermique Et voila. Les problemes: Certaines personnes ont alors soulevé diverses oppositions vis a vis des problemes pouvant etre rencontrés en cas de panne ou de casse. 1er cas: supposons que l'un des ventilateurs se bloque : le courant ne passe alors plus et les 2 ventilos s'arretent point barre. 2ème cas (extreme) : le ventilo bloque ET surchauffe : et la bobine du moteur fond : elle redevient conductrice. Tout se passe alors comme si le ventilo etait un fil : le 2ème ventilo repasse a sa vitesse max. le ventilo 2 peut aussi se mettre a tourner a fond si le 1 se bloque et ce sans que le ventilo crame. Le contact se fait comme si le 1er etait un fil, il n'y a donc pas de probleme. Autre cas, le ventilo ne tourne pas : en effet c'est possible. Certain ventilos ont du mal a tourner à 6V. Dans certains cas il suffit juste de les aider un peu au démarrage et ils partent d'eux meme mais evidement je vous vois mal ouvrir votre pc a chaque démarrage pour donner un tour au ventilo. Y'a pas 36000 solutions: changer le ventilo .Certaines persones ont également prétendu qu'il y avait alors des problemes de tension et d'intensité du courant. Pas du tout puisqu'en fait chaque ventilo se comporte comme une resistance pour l'autre: il n'y a pas plus de danger que lorsque vous rajoutez une resistance sur votre S2-4 (ventilo de marque ) Le 6V en serie ? pas forcement Contrairement aux idées recues, mettre 2 ventilos en serie ne les metteront pas forcement en 6V. En effet si l'intensité requise par les ventilos est differente, un ventilo peut tres bien se retrouver en 5V et l'autre en 7V. Pour calculer le voltage du ventilo, effectuez ce calcul: V1=12xA2/(A1+A2) où : V1 est le voltage du ventilo, A1 son amperage et A2 l'amperage du ventilo avec lequel vous l'avez mit en serie. 2e methode: le 7V manipe : La technique du 7V consiste a brancher le fil rouge d'un ventilo sur le 12V c'est a dire le fil jaune de la prise molex, et le fil noir sur le fil rouge de la prise molex : le 5V à la place de la masse. Ainsi le ventilo se retrouve être alimenté en 12-5=7V au lieu de 12V La manipe consiste en fait à reussir d'extraire la masse du ventilo de la molex et à la brancher sur la prise de la molex du 5V (en gros sortir le fil noir du ventilo de la prise noir molex pour la passer dans la prise rouge molex).   Inconveniant : Cette technique, pas mal de personne l'utilise et vous dirons qu'ils n'ont jamais eu de probleme : certes. Mais revenons en à nos cas de panne de ventilo : si le ventilateur se bloque ET devient conducteur, alors le 12V se decharge dans le 7V, ce qui n'est pas bon du tout pour votre materiel ... 3e methode: Le 5V Materiel requis : -Un cutter -Un gros feutre ou alors du scotch La manipe : Cela consiste simplement a brancher le fil rouge du ventilo sur le fil rouge de la prise molex, et de laisser le fil noir sur le fil noir. On peut trouver 3 methodes pour passer le fil du ventilo sur le 5V, mais la plus simple reste celle qui consiste a couper la jupe de la molex femelle (celle du ventilo) du coté du detrompeur. Cette manip est préferable car elle est reversible contrairement aux 2autres.  EVIDEMENT ne pas oublier de mettre du scotch de l'autre coté car on est jamais a l'abris d'un oubli example : rebrancher son DD derriere ~~. Cependant, rien ne vous empêche de brancher des ventilos : ils seront eux aussi en 5V d'où l'interet de cette methode. Conclusion : peu de ventilo demarrent à 5V et sous alimenté, le moteur ne se lance pas mais il y a tout de meme du courant qui passe, bref il se retrouve transformé en resistance. À long terme cela use et detruit le moteur, rendant inutilisable le ventilo. Evidement, certains ventilos marchent tres bien en 5V... le plus simple pour sous volter ses ventilo, mais pas le moin chere, reste le Rhéobus (c'est ésthétique en plus).Mettre de la mousse insonorisante pour voiture, ou du Gedicoustic .Ce peut-être une solution; pour le Gedicoustic c'est par-là et pour la mousse insonorisante (ou mousse de polyuréthane alvéolée) c'est simple, en la découpant de 2 à 4 mm plus grande que ce qu'il faut, elle tient par pression sur les parois.  Autres solutions qui nécessite de l'argent, de la patience et du bricolage : - refroidissement à l'eau => watercooling - le pc dans l'huile ^^ plus d'info - alimentation passive, sans ventilo mais cher. merci de ne pas copié ces informations sans l'autorisation préalable des membres de l'équipe de pcparadise ou de son auteur, merci  ps : désolé aussi si il y a des fautes d'orthographes, je les corrigerai aussi quand j'aurai un petit peu plus de temps et quandje les verrai oO.
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